Par rapport à la quantité de données générées et traitées par les véhicules autonomes, la quantité produite pendant des essais GMP est assez facile à gérer. Cependant, la variété de ces informations ajoutée aux interactions entre les équipements, imposent des exigences élevées aux outils utilisés pour traiter ces informations. Une installation organisée efficacement a besoin que ces informations soient structurées et normalisées et que ses outils de gestion soient mis en réseau de manière intelligente. C’est la seule façon d’accélérer le traitement de l’information pendant le processus et d’optimiser les résultats.
Devant la variété des informations, les diviser en catégories/domaines semble tout indiqué (fig.1). Puis, il faut réfléchir et organiser le flux des informations entre chaque catégorie/domaine et enfin mettre en place une suite d’outils adéquats.
FEVFLEXTM permet la configuration des données du projet, telles que les assignations et la disponibilité des équipes, les délais et les conditions budgétaires. Le logiciel transfert ces données du système ERP et des systèmes de saisie des données machine, au premier domaine informatique : la base de données des essais. Les interfaces graphiques de FEVFLEXTM permettent une planification et un couplage des programmes et des ressources d’essai (bancs d’essai, instruments de mesure, personnel).
Un système numérique de gestion des commandes permet d’envoyer aux laboratoires et aux ateliers, des instructions accompagnées des données de base afin de préparer les outils de mesure nécessaires et d’initier la configuration. Les informations sur l’objet et le programme d’essai ainsi que les ensembles de données de l’unité de commande sont fournies par le service adéquat.
Il est clair que des outils d’information doivent également promouvoir la collaboration et l’échange d’informations entre les partenaires lors de la planification des tâches afin que les informations puissent être combinées efficacement et sans aucune perte.
Chez FEV, nos départements spécialisés et nos centres d’essais le font en utilisant le même front-end de la base de données des missions d’essais, comme le montre la Fig. 2.
Les données de l’ordre de contrôle sont automatiquement transmises au deuxième domaine d’information. FLEX LabTM crée la configuration du système d’automatisation du banc d’essai, MORPHEETM, où il sert de base pour effectuer les essais.
Dans la base de données des essais, les différentes étapes d’essai, telles que la mesure des caractéristiques du moteur, la courbe de pleine charge ou un cycle d’émission, sont spécifiées en fonction des types d’essai requis (voir figure 2). Étant donné que l’information est héritée, seuls les écarts par rapport aux exigences d’essai prévues doivent être enregistrés pour les étapes suivantes. L’opérateur du banc d’essai sélectionne l’étape appropriée dans la base de données via l’interface du système d’automatisation, créant ainsi une connexion avec les données de mesure.
En reliant les données d’affectation avec les règles associées, les points de consigne réellement atteints et les données de mesure synchronisées dans le temps, on obtient un ensemble complet de données pour le calcul des résultats et pour les analyses ultérieures. Les calculs sont effectués au besoin. Le système d’automatisation calcule en temps réel les écarts de régulation ou des critères de qualité importants. Une fois que le système les traite, ils sont transférés dans la base de données. Des calculs supplémentaires basés sur une liste normalisée de formules sont effectués après l’importation des résultats, et enregistrés séparément.
A l’issue de chaque étape, nous disposons donc d’un ensemble de données informatives disponibles pour l’assurance qualité ou pour des analyses complémentaires.
Dans le troisième domaine – la base de données opérationnelle – la fonctionnalité journal de bord de FEVFLEXTM permet d’enregistrer les états de fonctionnement, ainsi que les messages d’erreur des systèmes d’automatisation et des appareils de mesure.
L’opérateur du banc d’essai complète ces informations par des rapports sur les schémas d’erreur et les causes profondes. Si nécessaire, le personnel prépare également des rapports 8D, comme le montre la Fig. 3, qui sont transmis directement aux ateliers ou laboratoires responsables via un système de messagerie.
Cela fait de la base de données opérationnelle un outil important pour soutenir les opérations. Durant l’organisation de l’installation d’essais, divers Responsables d’équipement reçoivent chacun des rapports sur les codes d’erreur relevant de leur compétence ainsi que sur les anomalies, les erreurs et les causes fondamentales contenues dans ces rapports. Une interface puissante leur fournit des informations détaillées et ils peuvent intervenir rapidement et sélectivement en cas de risque.
L’héritage des données d’affectation de test relie toutes les informations des étapes de test et des opérations. Toutes les informations peuvent encore être tracées et la préparation de l’historique des composants, c’est-à-dire les spectres de charge, les mesures et les anomalies subies pendant la phase de test, est considérablement simplifiée.
Assurance de la qualité à l’aide de contrôles de plausibilité en ligne
Afin de vérifier et d’examiner la plausibilité des résultats de mesure pendant l’exécution des essais, l’interface entre le banc d’essai et la base de données offre un outil de transfert de données avec des caractéristiques améliorées, comme le montre la figure 5. Il importe successivement les données brutes dans la base de données de test pendant le processus de mesure en cours, effectuant des analyses automatiques comme il le fait. L’opérateur du banc d’essai reçoit des informations continues sur les résultats d’essai via la visualisation à l’écran (voir Fig. 4) et peut, si nécessaire, intervenir pour effectuer des corrections manuelles, sauf si elles sont déjà effectuées automatiquement.
Outre la confirmation du respect des règles d’essai, les contrôles de plausibilité consistent à s’assurer que les résultats des mesures sont complets et à comparer les mesures à une plage de valeurs attendues mais non encore critiques. Ils permettent la détection précoce de changements ou de dysfonctionnements dans l’élément de test ou même dans l’équipement de test. De plus, l’outil de transfert peut effectuer une analyse guidée par les données des temps de parcours du gaz lors de la mesure des émissions et effectuer une analyse de régression afin de calculer et d’examiner rapidement la plausibilité des valeurs d’émissions spécifiques. Les résultats du contrôle de vraisemblance sont également enregistrés dans la base de données des tests.
Les contrôles de plausibilité en ligne lors de l’importation des données contribuent ainsi de manière significative à l’assurance qualité des opérations de test.
Post-processing and Reporting
Les rapports automatisés sont basés sur la définition de rapports lisibles par machine, ainsi que sur des modèles de rapports et des noms normalisés. Une mesure de qualité typique utilisée par les installations d’essais est la prise régulière, au moins quotidienne, de mesures de référence basées sur des points de fonctionnement caractéristiques. L’état des données de l’élément à tester et les conditions de test sont maintenues constantes à tout moment. Cela permet de détecter rapidement les modifications ou les décalages de mesures sur de longues périodes de test ou après des modifications ou des réparations.
La fonction d’analyse intégrée à l’outil de transfert de données appelle la génération automatisée d’un rapport dans l’outil d’évaluation, UNIPLOTTM.
Cette fonction complète les données actuellement mesurées par des mesures de référence déjà enregistrées depuis le début du test.
En plus des rapports de qualité, d’autres rapports d’essais spécifiques au projet ont été définis. Ils sont disponibles peu de temps après la fin de chaque test grâce au traitement automatique des résultats de test qui seront présentés. Les calculs des projets individuels sont stockés dans la base de données sous forme de règles de calcul supplémentaires, ce qui permet d’étendre le contenu des rapports de tests automatisés.
Mise en réseau mondiale des centres d’essais
Si les essais sont organisés sur plusieurs sites, par exemple lorsqu’il s’agit d’éviter une logistique compliquée pour les éléments et composants d’essai, mais qu’une autre installation possède l’expertise en la matière, il devient essentiel d’avoir un échange rapide et sûr d’informations au sein du réseau mondial de l’entreprise.
Il n’est pas obligatoire que les bases de données soient situées au même endroit que le site d’exécution des essais ou les services spécialisés. Afin d’assurer l’efficacité des opérations d’essai tout en respectant les normes de qualité, une partie des résultats d’essai doit être disponible sur place peu de temps après. Ceci est rendu possible par la réplication de l’outil de transfert de données à l’installation locale. L’outil effectue ensuite les contrôles de vraisemblance en ligne et prépare les rapports qualité. En même temps, l’outil local de transfert des données organise le transfert des données vers la base de données centrale, où il commence les calculs supplémentaires et la préparation des rapports de projet, comme illustré à la figure 6. L’installation d’essais dispose donc en quelques minutes d’un rapport complet sur l’assurance qualité et d’une analyse initiale.
La base de données d’assignation de test et la base de données de test sont accessibles directement à l’aide d’une infrastructure de bureau virtuel. L’équipe d’experts peut ainsi définir de nouvelles affectations de test ou des étapes de test individuelles, qui sont mises à la disposition de l’opérateur du banc d’essai sous forme de commandes enregistrées dans la base de données centrale des tests. Pour faciliter la communication et la collaboration mondiale, la FEV utilise également des stations de contrôle virtuelles. Comparable à la salle de contrôle centrale d’une installation d’essais (voir Fig. 4), un poste de contrôle virtuel est également utilisé pour transférer des informations sur les contrôles de plausibilité en ligne et l’état de l’automatisation et de l’outil d’application.
Les étapes de test peuvent être assignées en continu et les résultats complets des tests peuvent être communiqués rapidement entre une équipe d’experts et une installation de test à distance via la base de données de test. Dans le cadre d’une série de projets organisés à l’échelle internationale menés à la FEV, il a été démontré que l’ensemble des résultats d’essais, y compris tous les calculs et rapports automatisés pour une étape d’essai, peuvent être disponibles dans le monde entier en 15 minutes au plus tard.
La base de données de tests partagée de la FEV est donc la plate-forme centrale du réseau mondial d’activités de tests du groupe.
FEV a mis au point les normes et les outils de gestion de l’information nécessaires et les perfectionne en permanence. Sur cette base, nos clients disposent d’une gamme de produits attrayante – du système d’automatisation MORPHEETM à la gestion des données dans FEVFLEXTM et FLEX LabTM en passant par l’évaluation dans UNIPLOTTM pour la gestion des informations dans les installations de test.
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Rédigé par:
Stefan Trampert
FEV en France 